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影响搪玻璃反应罐质量的主要因素
来源:www.fmglasslined.com 日期:2015-07-17
影响搪玻璃反应罐质量的主要因素，想要搪玻璃反应罐的寿命达到***大值，那么我们首先要知道的就是影响搪玻璃反应釜的因素有哪些？
在实际生产中影响搪玻璃反应罐的因素有很多，今天我们就简单的来阐述7个对搪玻璃反应罐有影响的因素，接下来我们就来看看详情。
影响搪玻璃反应罐质量的主要因素：
一、静电穿刺，搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
三、基体材料不合格，为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
四、热应力损坏，搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
五、搪烧质量欠佳，有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应罐的质量。
六、析氢腐蚀，搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成）b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
七、加工应力损坏，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
不管做什么事，防患于未然总是没错的，而对于搪玻璃反应罐的生产、使用者，了解影响搪玻璃反应罐质量的主要因素就可以更好的使用搪玻璃反应罐了。
以上影响搪玻璃反应罐质量的主要因素的内容在一定程度上可以帮助大家能够更好得帮助大家使用搪玻璃反应罐，而在实际生产使用中，是存在更多的影响搪玻璃反应罐质量的因素的，所以为了能更好达到搪玻璃反应罐的使用效果，大家可以在搪玻璃常识栏目中查阅更多的信息来增加自己的经验和阅历。
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